Die Stanzerei in einem international führenden Automobilwerk, die ihre gesamte Produktion mit einem Kaizen-System überwacht, hat Schritte unternommen, um die Produktivität der Pressenbänder zum Stanzen von Autotüren zu verbessern. Da alle paar Minuten ein Auto vom Band rollt, stellt selbst der Ausfall eines dreilagigen Gewebebandes einmal in 6-8 Monaten eine Belastung dar. Volta lieferte für dieses lange, 1600 mm breite, Förderband ein 3 mm breites thermoplastisches Band. Die Hersteller sparten bei der Erstinstallation 4 Stunden Produktionszeit ein, während sie ein Volta FBW-Schweißgerät zum Verbinden des Bandes auf dem Förderband verwendeten. Nach einem Monat führte ein Bedienungsfehler dazu, dass ein Türblatt in die Oberfläche einschnitt und die Mitte des Bandes riss. Der Betriebsleiter ging aufgrund seiner Erfahrung mit traditionellen gefachten Bändern davon aus, dass der Volta-Gürtel entsorgt werden müsste. Zu seinem Erstaunen ging unser lokales Team vor Ort und schweißte den Riss mit unserer thermoplastischen Elektrode zu, wodurch eine praktisch unsichtbare Reparatur durchgeführt wurde. Das Band hielt weitere zweieinhalb Jahre, was dem Unternehmen drei kostspielige Umrüstungen ersparte und für diesen Zeitraum eine geschätzte Einsparung von 20.000 Dollar an Produktionsausfallzeiten erzeugte.
Volta Belts in Crackers & Bagels Production
The maintenance manager says: “Although a Volta belt is more expensive than the plied belt, at the end it turns out cheaper – because the cheap turned out to be expensive for us!
