Fleisch
Schlachtanlagen für Fleischverarbeitung befördern schwere Produkte an Fleisch zerlegenden und entbeinenden Linien vorbei. Förderer müssen Stabilität und außergewöhnliche Hygiene aufweisen. Audit-Standards für Hygiene in der Fleischverarbeitung erfordern häufige Reinigungen und Desinfektionen, was kostspielig ist. Unser Produkt testet konsequent mit geringeren Bakterienkonzentrationen als herkömmliche Bänder. Reduzierung des Wasserverbrauchs und Personalbedarfs für die Wartung führt zu erheblichen Einsparungen. Dies wirkt sich auf die Umwelt aus und senkt die Wasseraufbereitungskosten, was unsere thermoplastischen Förderbänder zu einer sicheren und wirtschaftlichen Wahl macht. Wir liefern komplette Schlachthoflinien einschließlich Stollenbandförderer für gefrorenes Fleisch.
Nachrüstung von Edelstahlriemen
Ausbein- und Besäum-Edelstahl-Bänder mit Keilführungen aus Nicht lebensmittelverträglichem schwarzem Gummi werden immer noch in der Fleischindustrie verwendet. Diese Führungen erzeugen ein schwarzes Pulver, das schließlich an die Oberfläche wandert und zeitweise kostspielige Abwaschungen erfordert. Sie erfordern auch einen regelmäßigen Austausch, was eine schwierige und teure Reparatur ist. Die Herausforderung bei der Nachrüstung besteht hauptsächlich darin, einen stabilen Riemen bereitzustellen, der auf den sehr großen Riemenscheiben an beiden Enden mit einem Durchmesser von 700 mm laufen kann. Um die Breitensteifigkeit beizubehalten, wurde das 4 mm dickes H-Material als Riemen ausgewählt. Das H-Material ist die härteste unserer Flachbandoptionen. Aufgrund der scharfen Knochen und Messer in der Arbeitsumgebung war das H-Material die natürliche Wahl für die schweren Fügearbeiten am und um das Band herum. Dieses Material ist kratzfest und unempfindlich gegen Fette und Flüssigkeiten, die von den Portionen freigesetzt werden. Die 4-mm-Version wurde aufgrund ihrer Fähigkeit, die Umschlingung der Schmalspur-Radriemenscheiben ohne seitliche Verformung zu halten gewählt. An der Basis wurden an Stelle der sich schnell verschleißenden Gummiführungen, die das Band antreiben und führen, Lebensmittelverträgliche Führungen angeschweißt.
Innereien/Organeindämmung
Ein neu ausgestatteter Schweineschlachthof nahm eine Reihe von Förderbändern in Betrieb, die mit zwei Flachriemen ausgestattet waren, die Innereien im 90-Grad-Winkel an einer Ecke transportierten. Die Bänder verwendeten synchronisierte Fächer, die aus Stollen in voller Breite bestanden, um die einzelnen Organe getrennt zu halten, bis der Veterinärdienst vor Ort das Fleisch als genusstauglich bestätigt hatte. Das ursprüngliche Design sah vor, dass die Bänder bei der Rückkehr durch ein heißes Wasserbad laufen, um mögliche Krankheitserreger zu entfernen, die die nächste Ladung kontaminieren würden. Nach Versuchen zeigte sich eindeutig, dass das System nicht nur Leckagen aus jedem Fach auf dem Band verhinderte, sondern dass kaltes Wasser ausreichte, um die Volta SuperDrive™ Bänder „gebrauchsfertig“ zu machen und so die zum Erhitzen des Wassers erforderliche Energie zu sparen sowie die Arbeitsumgebung sicherer zu machen. Das Werk rüstete alle seine Förderer mit Volta M-Material aus und sparte Wasser- und Chemikalienverbrauch sowie Arbeitsaufwand für die Reinigung. Für Rinderschlachthöfe gibt es ähnliche Optionen, bei denen geschlossene Fächer auf dem Basisband gefertigt werden können. Diese Option ergibt eine geschlossene Struktur an allen vier Seiten und kann in jeder gewünschten Breite hergestellt werden, um unterschiedliche zu erwartende Lasten aufzunehmen.
Nachrüstung von minderwertigem thermoplastischem Bändern
Nicht alle thermoplastischen Bänder sind gleich. Unsere Partner wurden zu einem Schlachthof gerufen, wo ein 1-Zoll-Steigungsförderband ähnlich dem Volta Mini DualDrive™ auf einer langen Fügelinie versagt hat. Das Band erwies sich als ungeeignet für die Anforderungen der erforderlichen Arbeiten. Es dehnte sich unter der Last und rutschte aufgrund der seitlichen Belastung der Arbeitsstationen ständig aus der Spur. Ein Volta Mini DualDrive™ Förderband wurde ohne Änderungen am Förderer angebracht. Der Band wurde gekürzt, um ein problematisches und unsicheres Durchhängen der Oberleitung zu vermeiden, und eine clevere Off-Tracking-Verhinderung wurde hinzugefügt. Das Band funktioniert problemlos seit 2019 und ist als Bonus besser zu reinigen.
Förderung von gefrorenen Fleischblöcken
Ein bekannter Hersteller und Verkäufer von Frikadellen verwendete modulare Förderbänder, um 25 kg gefrorene Blöcke in einem Winkel von etwa 85 Grad in eine Mühle zu heben. Die Beladung erfolgte manuell und beruhte darauf, dass die Arbeiter genau auf die Position des sich bewegenden Förderbands achteten. Fehler bei der Lieferkoordination könnten einen gefrorenen Block einklemmen, den Stollen brechen, Plastik in die Mühle einbringen und Rückrufe erzwingen. Dies machte den Stollen nicht nur für Reduzierung der Leistung des Bandes sondern auch bis zur Reparatur oder zum Austausch unbrauchbar. Die Volta-Werkstatt schweißte 4 Punkte an jeden Stollen, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen.
