La sala de estampado en una fábrica automotriz, de una de las principales marcas internacionales, que monitorea toda su producción con el sistema Kaizen, tomó acciones para mejorar los transportadores de prensa usados para estampar las puertas de los autos. Como sale un auto de la línea cada par de minutos, hasta una sola avería de la banda de tejido de tres capas cada 6 u 8 meses es una carga. Volta suministró una banda termoplástica de 3 mm para este transportador largo, de 1600 mm de ancho. Al utilizar la herramienta de soldadura Volta FBW, los fabricantes ahorraron 4 horas en el tiempo de producción de la instalación inicial al unir la banda al transportador. Luego de un mes, un error de un operador ocasionó que un panel de una puerta cortara la superficie, desgarrando el centro de la banda. El gerente de planta, de su experiencia, asumió que al igual que la banda tradicional, la de Volta tendría que ser desechada. Para su asombro, el equipo local visitó la instalación y cerró el desgarro con soldadura utilizando nuestro electrodo termoplástico, haciendo una reparación virtualmente invisible. La banda duró otros dos años y medio, ahorrando a la empresa tres cambios costosos y un ofreciendo durante ese periodo un ahorro estimado de $20.000 dólares en tiempo de inactividad de la producción.
Volta Belts in Crackers & Bagels Production
The maintenance manager says: “Although a Volta belt is more expensive than the plied belt, at the end it turns out cheaper – because the cheap turned out to be expensive for us!”
