¿Cómo podemos ayudarlo?
Recomendamos que complete el formulario y lo envíe a nuestro equipo de servicio técnico. Lo orientaremos durante todo el proceso de selección para que obtenga una solución funcional.
Nos complace enviar muestras para evaluación. Utilice la página de asistencia para comunicarse con nosotros y hacer su solicitud.
Volta trabaja con muchos fabricantes y constructores de transportadores especializados. Nos encantaría ponerlo en contacto con uno fiable en su área.
Tenemos una lista que describe la resistencia de los diferentes tipos de TPE a una amplia diversidad de químicos. Esta información se puede encontrar en los archivos cuando inicie sesión como cliente. Si no tiene acceso a nuestra sección para clientes, solicite los detalles en la página de asistencia.
Volta tiene soluciones de contacto directo para prácticamente todos los tipos de alimentos. Nuestras bandas son seleccionadas con base en las especificaciones mecánicas, las condiciones ambientales, la textura, la consistencia y la carga de los productos alimenticios, al igual que el rendimiento deseado. Hay casos, como con los alimentos ácidos, en que la opción es afectada por la composición química y el contenido. También tenemos muchas opciones de bandas excelentes para estas aplicaciones.
El nuevo acople de bisagra RoundFlex™ está diseñado para doblarse en un arco verdadero alrededor de las poleas del transportador. Esto no lo hacen la mayoría de los sistemas similares que hay en el mercado. Se mueven alrededor de la polea con una geometría desigual, ya que los dos bordes de los acoples de bisagra son forzados hacia arriba y doblados en un ángulo agudo. El acople de bisagra Volta RoundFlex™ previene esto, por lo que asegura un acople de bisagra de larga duración con menos posibilidad de que los alimentos queden atrapados bajo la banda, además de ofrecer una superficie correctamente alineada y limpiable donde se utiliza un raspador.
En breve, Li es “largo interno”, La es “largo externo” y Lp o Lw es “diámetro de paso o largo de trabajo”. Aproximadamente, La = Li más el doble del grosor de la banda multiplicado por Π (pi). Lp es una dimensión en medio de La y Li. Para las bandas más gruesas que incluyen perfiles, es fundamental especificar cómo se mide la banda, ya que un error puede hacer la diferencia entre que funcione o no. Recomendamos medir cuidadosamente la banda cuando no esté bajo tensión. Para medir en un transportador simple de 2 ejes, posicione el tensionador para que los ejes estén lo más cerca posible uno del otro, y sume media circunferencia de las dos poleas (D *Π)/2.
Los materiales TPE Volta se dividen, a grandes rasgos, en tres categorías para el fin de soldarlos, tanto manualmente como mediante HF. Los materiales de nuestras bandas duras H, K y la guía W, forman una categoría separada y son compatibles entre sí. La mayoría de los demás materiales se pueden soldar entre sí, aunque es más fácil soldar LT a otro material LT.
Volta ofrece una amplia variedad de materiales de revestimiento resistentes al desgaste, que comúnmente se sueldan a perfiles en V y bandas de sincronización. Hay varios tipos de texturas de agarre y revestimientos de espuma disponibles. Los usos son muchos y variados: operaciones de iniciar/detener, transportar materiales frágiles como cristal o porcelana, agarrar envoltura plástica delgada o subir conjuntos de aislamiento en una inclinación gradual. La fusión por calor que utilizamos asegura que la textura no se desprenda de la banda.
1. Volta tiene disponible en su sitio web una guía de soldadura, que también puede obtener solicitándola mediante el formulario. Esta describe cómo usar nuestros sistemas de soldadura: FBW, PDW, FT, soldadores de perfil y pinzas manuales.
2. Si es necesario reemplazar una sección de la banda con una “dutchman”, el largo del inserto debe ser lo suficientemente largo para que las dos soldaduras no queden posicionadas al tiempo sobre las poleas.
1: La limpieza es responsabilidad de la planta, y ayudamos al departamento de servicio a diseñar un protocolo de limpieza que sea efectivo sin dañar las bandas.
2. Volta puede ahorrar más del 50 % del consumo de agua, tiempo de lavado y horas de trabajo para limpiar y mantener la banda, en comparación con una modular. También se pueden lograr ahorros significativos al reemplazar una banda de tejido en capas.
3. Si la fábrica cambia a bandas Volta, y no reevalúa su protocolo de limpieza, no podrá lograr todos los ahorros, y las bandas se pueden dañar por uso excesivo de químicos.
4. Para limpiar otros tipos de bandas se necesitan mayores concentraciones de químicos, pero esta exposición a químicos fuertes también degrada las bandas, creando más zonas para el crecimiento bacteriano. El daño de las bandas también puede ser consecuencia de dejarles demasiado tiempo químicos antes de lavarlas con agua.
5. Al cambiar a bandas Volta, se deben reevaluar los hábitos anteriores. Se debe rediseñar, validar y documentar un nuevo y correcto protocolo de limpieza.
6. Los fabricantes de bandas no indican el protocolo, ya que hay miles de diferentes alimentos en diversas etapas de la producción: esto es un deber del usuario. Cada instalación tiene sus propios criterios.
7. El manual técnico contiene información adicional. Todos los sistemas de bloqueo deben asegurar que los piñones y las poleas no floten de lado a lado.
8. Si es necesario lavar en caliente, el material Volta se puede lavar con agua caliente con el transportador inmóvil, que no debe encenderse hasta que la banda se enfríe.
1. Las bandas termoplásticas contienen varias veces más plástico que las bandas de tejido en capas del mismo grosor. El proceso de producción es mucho más lento, para garantizar la densidad y uniformidad del material.
2. Por esto, los precios deben ser comparables con las bandas modulares de alta calidad. Las diferencias se pueden deber a la competencia de precios local. Fundamentalmente, está
3. probado y se puede comprobar que las bandas termoplásticas ofrecen un mejor retorno sobre la inversión en aplicaciones de contacto con alimentos, en comparación con cualquier otro tipo de banda plástica.
1: Para los nuevos sistemas transportadores, SuperDrive™ y Mini SuperDrive™ solucionan los problemas de desviación de trayectoria y deslizamiento. Su capacidad de transportar bateas fácilmente, junto con la amplia gama texturas, grosores y materiales permite que tengan mayor rendimiento que la mayoría de los demás tipos de bandas para numerosas aplicaciones. DualDrive™ puede ofrecer rigidez adicional en toda la banda en circunstancias muy específicas. Comuníquese con nosotros para recibir asesoría.
2: Al reacondicionar un transportador existente que utilice piñones con diámetro de paso de 1″ o 2″, Mini DualDrive™ y DualDrive™ pueden ser una opción más fácil de instalar. Este es definitivamente el caso de los transportadores equipados con mototambores con dientes moldeados con diámetro de paso de 1″ o 2″. En algunos casos, esto depende del tamaño de los piñones utilizados y la construcción del soporte de la banda o diseño de la vía de transporte. La complejidad de la modificación de la cama dependerá del diseño o construcción de la vía de transporte. Cuando la cama deslizante tiene patrón en espina de pescado, casi siempre es preferible la DualDrive™. Las bandas con anchos menores a 250 mm se adaptan mejor a DualDrive™ y la banda puede funcionar únicamente si está apoyada en los dos bordes, como una banda modular. Si la trayectoria es crítica, SuperDrive™ puede ser una opción. Nuestro equipo técnico puede ofrecerle asesoramiento preciso sobre las posibilidades que tiene
Las bandas planas Volta pueden reemplazar la mayoría de las bandas accionadas por fricción. No hay un cuadro de equivalencias para buscar una versión Volta de una banda de capas, ya que la tecnología que ofrecemos es radicalmente diferente. Preferimos asesorar a los usuarios nuevos para la selección de la banda. Las bandas gruesas accionadas por fricción frecuentemente se pueden reemplazar por una banda Volta más delgada y efectiva. También tenemos un folleto instructivo que explica lo que se debe hacer y no al cambiarlas.
Las bandas de capas a base de tejido por lo general se empalman mediante una grapa vulcanizada. El plástico delgado y poroso de esas bandas es insuficiente para soldar los bordes y el patrón de grapa aumenta la superficie de contacto entre los dos bordes de la banda. Se aplica presión para derretir el plástico y fundir y juntar las grapas entrelazadas. Cortar y vulcanizar consume mucho tiempo, y es algo difícil de hacer en la instalación, además de que el empalme resultante es débil y propenso a roce y delaminación. Debido al empalme débil, muchas bandas de capas fallan mucho antes de que la banda se desgaste. En muchos casos, la resistencia de la banda especificada en la hoja de datos no se logra, ya que la banda es tan resistente como el empalme. En poleas de menor diámetro, los puntos de las grapas están sujetos a tensión extrema, que ocasiona que fallen rápidamente.
Las bandas homogéneas y sin refuerzo de Volta no absorben ni conservan residuos húmedos como otros tipos de bandas. Ofrecemos un material de la banda especial resistente a hidrólisis, para entornos donde se espera alta degradación química. Las opciones de tracción positiva de Volta también solucionan el problema del deslizamiento sobre los rodillos, que es un problema que afecta generalizadamente a las bandas de tejido, especialmente en aplicaciones húmedas. Tenemos disponibles perforaciones a la medida, para adecuarse a la mayoría de los requisitos de drenaje.
Las bandas Volta no tienen empalmes o enlaces. La superficie sólida elimina la filtración a través de la banda y el menor consumo de agua y tiempo de lavado necesarios para la limpieza disminuyen significativamente la presencia de líquido en la banda y alrededor del sistema transportador, mejorando la salud y la seguridad de los empleados, al tiempo que ofrece una plataforma de procesamiento higiénica.
Las bandas de arrastre y oruga Volta están fabricadas de capas soldadas de TPE. Producimos una amplia gama de revestimientos, incluido PU espumado para resistencia al impacto. Un cliente instaló una de estas en una aplicación donde la vida útil de la banda se medía en horas. Las versiones soldadas de Volta ahora les ofrecen meses de funcionamiento sin problemas.
La banda que usa es mucho más resistente que lo requerido por la aplicación, pero esta no puede soportar las acciones de corte y raspado que las partes de acero que transporta ocasionan, destruyendo la superficie exterior del plástico y profundizando las capas de fibra de la banda, al igual que el empalme de la banda. Tenemos muchas instalaciones en el sector automotriz y de acero que ofrecen una duración de 4 a 5 veces mayor que las bandas gruesas y resistentes basadas en tejido en capas.
No tenemos un límite superior definido, pero nuestras bandas planas funcionan en clasificadores ópticos a 5 metros por segundo y nuestras bandas de tracción positiva funcionan a más de 2 metros por segundo. Tenga en cuenta que a alta velocidad, se necesita un diámetro de la polea mayor que el mínimo recomendado.
La forma correcta de clasificar nuestras bandas es comprobar la “temperatura de la banda”, no la del producto. Utilizamos una fórmula de coeficiente para cada tipo de banda a varias temperaturas. Esta calcula la verdadera resistencia necesaria de la banda para la aplicación, lo que ofrece una predicción bastante acertada de la idoneidad. Tenemos bandas que pueden soportar cargas a 90° C (194° F). Comuníquese con nosotros para obtener más información.
Esto puede hacerlo utilizando la calculadora de ahorro de costos de Volta. Simplemente introduzca los datos correspondientes. Tenga en cuenta que solo muestra algunos ahorros cuantificables, sin incluir el ahorro en piezas de repuesto de la banda, la mejor higiene y el menor riesgo de contaminación de los productos.
El material de Volta tiene propiedades de absorción de impactos y es una mejora definitiva sobre las otras opciones de bandas. Los daños a cualquier superficie de una banda se pueden reducir creando una zona de impacto adecuada bajo la banda, pero incluso así, el material Volta es el más adecuado. Es la banda preferida en las líneas de deshuesado de muchas plantas de procesamiento de carne.
1 : Las bandas de tracción positiva Volta están diseñadas para funcionar sin pre-tensión. Si la carga es lo suficientemente pesada, o la inclinación es muy pronunciada, se recomienda utilizar algo de pre-tensión para asegurar la alineación correcta con los piñones. A veces es difícil evaluar esta necesidad anticipadamente, pero como regla general, si se calcula que la fuerza de tracción necesaria para la aplicación supera un tercio de la fuerza de tracción disponible de la banda, Volta recomienda la pre-tensión.
2 : La mejor práctica es instalar un dispositivo tensionador y utilizar una cantidad muy pequeña de pre-tensión. El máximo permitido es 0,5 %. Las Mini DualDrive™ y Mini SuperDrive™ con ancho mayor a 700 mm siempre deben tener algo de pretensión, al igual que los transportadores de batea.
1 : El sistema de tensión tiene dos funciones. Simplifica el montaje de la banda y la soldadura en sitio, y ayuda a que los piñones engranen, especialmente cuando se espera que se estire debido a productos pesados o calientes.
2 : Un tensionador de liberación rápida, que se instala en una polea en voladizo, facilita la limpieza y ayuda a quitar y colocar la banda conservando el ajuste de pre-tensión inicial y la longitud de la banda. El tensionador debe ser lo suficientemente largo para permitir que la banda logre una pre-tensión del 0,5 %. También es útil cuando hay necesidad de reparaciones. El largo mínimo recortado durante una reparación es el diámetro de paso de 2 dientes (80 mm). Como regla general, se recomienda una recogida de 300 mm (aproximadamente 12 pulgadas).
1 : Para medir una banda SuperDrive™, se debe tener en cuenta que es necesario cortar 2 dientes (aproximadamente 80 mm) para realizar correcciones al largo de la banda o reparaciones.
2 : El procedimiento para medir la longitud de una banda plana clásica en un transportador de 2 ejes es posicionar los ejes lo más cerca posible, y luego, sumar media circunferencia de la polea de tracción y media de la polea de cola.
3 : Para la SuperDrive™, posicione el tensionador de modo que se extienda hacia afuera tres cuartos de su posición máxima, para medir la dimensión de eje a eje.
1 : Recomendamos no incorporar holgura catenaria en la ruta de la banda. La banda debe seguir las poleas e idealmente, debe envolver 180 grados alrededor de las de tracción y cola. Se puede dejar holgura si se espera que haya estiramiento significativo por calor y peso, dejando una brecha adecuada en la ruta de regreso que no ocasione el desengrane anticipado del piñón de tracción. Hay disponibles opciones de supresión de tracción.
2 : Volta recomienda que la banda esté ajustada a las poleas de tracción y cola para asegurar la máxima eficiencia del diseño.
1 : La forma más fácil de reemplazar una banda modular de 2″ es con Volta DualDrive™. Tenemos un manual de reacondicionamiento que explica cómo hacerlo. Si hay preocupaciones sobre la desviación de trayectoria, SuperDrive™ puede ser una opción, pero la cama deslizante/vía de transporte debe ajustarse acomodando el perfil de los dientes de tracción de la banda entre dos pistas de desgaste. Además, como el diámetro de paso de la SuperDrive™ no es de 2″, puede ser necesario ajustar la altura de la cama deslizante/via de transporte.
2 : Para bandas con diámetro de paso de 1″, Volta tiene dos opciones, Mini DualDrive™ y Mini SuperDrive™. De nuevo, la opción de seguimiento automático de la Mini SuperDrive™ necesita que la cama deslizante/via de transporte sea ajustada para contener la fila(s) de dientes.
3 : Para obtener más información, comuníquese con nosotros para recibir una evaluación clara de estas opciones y nuestra asesoría para que logre una actualización higiénica.
1 : Los piñones de tracción y las poleas de cola y soporte deben estar bloqueadas en su lugar. Volta suministra “collarines de fijación” para ejes cuadrados estándar de 40 mm.
2 : El manual técnico contiene información adicional. Todos los sistemas de bloqueo deben asegurar que los piñones y las poleas no floten de lado a lado.
1 : La posición depende del ancho de la banda y la construcción del transportador. No debe haber depresiones entre la tracción o cola en el eje dado y los soportes en cualquiera de los lados de la tracción o cola.
2 : La posición a mitad de camino se puede usar como regla general. Si aparece una depresión, el soporte se puede acercar a la tracción o cola, pero no más de 100 mm. En el manual técnico se puede encontrar una guía de diseño para la capacidad de carga de nuestras bandas en varias disposiciones de polea de soporte.