Mini DualDrive™ (MDD)
Mini DualDrive™ (MDD) คือสายพาน Positive Drive ขนาด 1” pitch โครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันทำงานได้อย่างราบรื่นและเงียบเชียบโดยมีความตึงน้อยที่สุด จึงช่วยยืดอายุสายพานและช่วยลดการสึกหรอของตลับลูกปืนและส่วนประกอบสายพานลำเลียงอื่นๆ
ฟันที่มีความกว้างพอดีร่อง ทำให้สายพานมีความแข็งแกร่งด้านข้างเป็นพิเศษ และเหมาะสมกับการใช้งานที่ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบและทำงานของตัวเครื่อง
คุณสมบัติ
การออกแบบด้านข้างที่แข็งแกร่ง
ใช้กับพูลเลย์ขนาดตั้งแต่ 48 มม. ขึ้นไป
แนะนำสำหรับการลำเลียงที่แน่นหนาโดยใช้ระบบ Center Drive
มีตัวเลือกในการผลิตและการเจาะที่หลากหลาย
ใช้ติดตั้งทดแทนระบบโมดูลาร์ขนาด 1” pitch
ข้อดี
Mini DualDrive™ ผลิตจากวัสดุ TPE/TPU คุณภาพสูงแบบ Food grade เหมาะสำหรับการเปลี่ยนทดแทนสายพานโมดูลาร์ขนาด 1” pitch โดยมีการติดตั้งเพิ่มเติมเล็กน้อยแต่สามารถติดตั้งได้ง่าย โดยดูได้จากกรณีศึกษาบางส่วนบนเว็บไซต์นี้
Mini DualDrive™ เป็นสายพานลำเลียง Food grade ที่ช่วยลดต้นทุนการผลิต สามารถใช้ได้ทุกขั้นตอนที่มีการสัมผัสอาหารโดยตรงเพื่อลดโอกาสเกิดการปนเปื้อน
Hygienic Solution
ความต้องการสายพานแบบ Food grade ส่งผลให้มีสายพานหลายประเภทที่ตอบสนองความต้องการนี้เกิดขึ้นในตลาด ทำให้เป็นเรื่องยากสำหรับผู้แปรรูปในการเลือกซื้อสินค้าที่เหมาะสมกับงาน โดยอยู่ในงบประมาณที่กำหนด
ปัจจุบันพบว่าแนวทางใหม่ ๆ ที่เกิดขึ้นสามารถอธิบายถึงสิ่งที่ไม่ถูกสุขลักษณะได้ง่าย แต่ทุกแนวทางต่างเห็นตรงกันว่าสายพานเนื้อเดียวกันเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของสายพานที่ถูกหลักสุขอนามัย
สำหรับบริษัทที่ไม่ต้องการลงทุนในสายพานลำเลียงใหม่ การเปลี่ยนเทคโนโลยีถือเป็นอีกหนึ่งทางเลือกที่ควรค่าแก่การลงทุน เปลี่ยนจากโมดูลาร์ไปเป็นสายพานเทอร์โมพลาสติกที่ถูกสุขลักษณะ ก็สามารถทำได้ในงบประมาณที่คุมได้ด้วย Mini DualDrive™
คุณกำลังมองหาโซลูชันอยู่ใช่หรือไม่?
เรียนรู้จากประสบการณ์ของเรา
Fish and seafood can present belt suppliers with some of the most difficult challenges in food processing.
Shrimps and prawns form the backbone of several developing economies and factory processing…
One of the world’s largest producers of cookies used conventional plied and canvas belts for decades. They were required to change them every two to three months because the splice failed on the finger joints from following a belt path that included nine pulleys.
A newly equipped pork abattoir commissioned a set of conveyors designed with two flat belts that transferred offal at 90 degrees on a corner. The belts used synchronized compartments comprising of full width cleats, to keep each set of organs separate until the veterinary service on site had confirmed the meat as fit for consumption.
